Case Study Details

Client Name

Daimler AG, Designcenter Sindelfingen Deutschland

Application

Automotive industry - Extraction dusts from PU/PE synthetics, timber, clay and loam

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Herausforderung

Daimler gehört zu den erfolgreichsten Automobilunternehmen der Welt. Die Daimler AG ist mit Mercedes-Benz PKW, Daimler LKW, Mercedes-Benz Transportern und Daimler Omnibussen einer der wichtigsten Anbieter von Kraftfahrzeugen der gehobenen Klasse und der größte weltweit operierende Nutzfahrzeughersteller. Nachhaltigkeit und der Einsatz energieeffizienter Prozesse sind entscheidende Gesichtspunkte für die Zulieferer, die an der Herstellung dieser Produkte beteiligt sind.

Wie bereits eine Reihe früherer Projekte, die Camfil APC in den letzten Jahren für Daimler AG realisiert hat, wurde auch dieses Projekt vom Designcenter in Sindelfingen in Auftrag gegeben. Die Absauganlage (vier Handte MF-ULTRA Einheiten, Größe 194.3.1) mit einem Hochdruck-Vakuumfilter (Handte MF-R 30/5/1) diente zur Erfassung und dem Abtransport von Stäuben, die bei der Bearbeitung von Ton- und Kunststoffblöcken zur Herstellung von Karosserieteilen und anderen relevanten Komponenten in diversen Fräszentren entstehen. Nach über 10 Jahren Betriebszeit konnte die Bestandsabsaugung nicht mehr mit den hohen Anforderungen des Unternehmens an Sicherheit und eine umweltgerechte Ressourcennutzung Schritt halten. So war die Anlage nicht ATEX-konform und nicht zur Absaugung der zwei Fräslinien mit jeweils drei Fräszentren ausgelegt. Ungeachtet der tatsächlichen Belastung lief die Anlage zu jeder Zeit bei rund 110 KwH. Zum Vergleich: Die heutige Anlage wird bedarfsgesteuert bei 30–50 kwH betrieben. Die Entsorgung von Staub und Spänen war aufgrund der hohen Zahl mechanischer Bauteile, wie zum Beispiel Spänekettenförderer, besonders störanfällig.

Lösung

Vier modulare MF-ULTRA Einheiten vom Modell 194.3.1 mit einem Volumen von jeweils 12.500 m3/h zur Absaugung der Fräsmaschinen mit einem pneumatischen Staub- und Spanentfernungssystem

Die neue Anlage wurde mit Vorrichtungen der kompakten Handte Microfilter-Reihe und frequenzgeregelten Lüftern in Betrieb genommen, die eine bedarfsgerechte Absaugung ermöglichen. Außerdem wurden die mechanischen Komponenten bei der Späneentsorgung auf ein Minimum reduziert, was die Störanfälligkeit der Anlage erheblich reduziert.

Ein sehr erfolgreiches Projekt – implementiert in nur drei Monaten von der Auftragsvergabe bis zur finalen Umsetzung –, das die Ausrüstung, die das Team von Camfil APC zur pneumatischen Förderung bei der Handhabung von Staub und Spänen ausgewählt hatte, als geeignet erwies. Die Gesamtabsaugleistung der Anlage liegt nun bei 50.000 m3/h. Das Absaug- und Entsorgungssystem erfüllt nun die geltenden Richtlinien und Normen, insbesondere die ATEX-Richtlinien.

Eine optimale Staubentsorgung ist dank einer hochmodernen Anlage mit 3-jährigen Standzeiten der Filterelemente möglich.

Damit wurden ein deutlich geringerer Wartungsaufwand, eine hohe Anlagenverfügbarkeit und drastische Einsparungen bei den Betriebskosten (u. a. mehr als 50 % bei den Energiekosten) erreicht. Und natürlich: Höhere Reinheitsgrade in der Rückluft! Gegenüber der alten Anlage mit Reststaubwerten von 5–10 mg konnten mit der neuen Camfil APC-Anlage die Werte auf unter 0,1 mg gebracht werden. Dies gewährleistet eine risikolose Rückluftführung, die im laufenden Betrieb wiederum weitere Kosteneinsparungen ermöglicht.