Anwendungsbericht Details

Kundenname

Automobilhersteller

Anwendung

Automotive Manufacturing

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Herausforderung

Wenn es um zukunftsentscheidende Innovationen für die Automobilindustrie geht, müssen auch die Automobilzulieferer Schritt halten. Ein Spezialist für Automobilelektronik und -innenausstattung aus Deutschland achtet bei der Produktion besonders auf nachhaltige Lösungen, Umweltverträglichkeit und Wirtschaftlichkeit – und zwar auch im Bereich der Entstaubungsanlagen.

Der Fertigungsprozess umfasst Schneid-, Schleif- und Schweißverfahren für diverse Werkstoffe von Leder über Kunststoff bis hin zu Holz. Dabei entstehen hohe Staubabscheidungen und Schadstoffbelastungen. Einfache Luftfilteranlagen sind bei solchen Anwendungen überfordert. Dieser Automobilzulieferer setzt im Produktionsbetrieb für diese Anforderungen daher industrielle Entstaubungsanlagen ein. Die integrierten Filterpatronen werden regelmäßig mit einem Druckluftstrahl gereinigt. Nach mehreren Abreinigungen wiesen die Filter jedoch Risse auf und der Herstellungsprozess kam zum Stillstand. Es war also schnell eine optimale Lösung gefordert, um die Stillstandzeit zu minimieren und damit entsprechend den Produktionsausfall weitgehend einzuschränken.

Lösung

Seit dem vergangenen Jahr ist Camfil Lieferant des Automobilzulieferers für Taschenfilter zur Verwendung im Bereich Gebäude- und Produktionstechnik. Der zuständige Camfil-Gebietsleiter wurde vom technischen Leiter des Automobilzulieferers über den Notfall informiert. Der Camfill-Mitarbeiter verlor keine Zeit und war sofort vor Ort, um die Situation zu sichten und die Patronen zu identifizieren. Nach Rücksprache mit den Technikern in Reinfeld wurde eine entsprechende Camfil-Filterlösung vorgeschlagen: DuraPleat-Filterpatronen für die Entstaubungstechnik.

Der Automobilzulieferer setzt in seinem Werk jetzt auch im Entstaubungsbereich erfolgreich Camfil-Filterpatronen ein. Die Umstellung war mit keinen größeren Umbauarbeiten verbunden und die bisher eingesetzten Patronen konnten problemlos durch die CamFill-Filterpatronen der DuraPleat-Serie ersetzt werden.

Der Automobilzulieferer setzt in seinem Werk jetzt auch im Entstaubungsbereich erfolgreich Camfil-Filterpatronen ein. Die Umstellung war mit keinen größeren Umbauarbeiten verbunden und die bisher eingesetzten Patronen konnten problemlos durch die CamFill-Filterpatronen der DuraPleat-Serie ersetzt werden.

Dazu der technische Leiter des Unternehmens: „Durch die schnelle und unkomplizierte Umstellung durch das Camfil-Team konnten wir einen größeren Produktionsausfall abwenden. Die Camfil-Experten aus Reinfeld stellten die entsprechenden Filterpatronen innerhalb eines einzigen Tages in unserem Werk in Achim bereit. Für uns eine große Zeit- und Kosteneinsparung. Wir haben nicht nur ausgezeichneten Service und eine umfassende Beratung erhalten, sondern profitieren dank der neuen Filterpatronen nun auch von einer wirtschaftlicheren Produktion. Die geringen Energiekosten sind der Beweis dafür.“

Durch die im Entstaubungsbereich einzigartige Plissiertechnologie von Camfil wird eine offene Faltengeometrie erzielt. Dies führt zu einem deutlich geringeren Differenzdruck sowie verbesserten Abreinigungseigenschaften. Weitere Vorteile sind die Energiekosteneinsparungen, die durch den verringerten Luftverbrauch der DuraPleat-Filterpatronen möglich sind, geringere Schadstoffemissionen und eine längere Lebensdauer der Patronen.